面膜袋工艺 生产面膜包装袋的工艺要点

包装市场日新月异，各类包装都要求软包装企业不断升级创新，尤其是个体快装。近一两年来，面膜包装市场形成了巨大的包装需求，尤其是网购的狂热，使得面膜包装白炽化。

面膜品类已经成为“快速消费品”，越来越多的消费者愿意为其方便、快捷、美观买单。终端店等渠道经销商也将面膜品类列为产业链上下游共同推动下的重点。据一些统计，洁宝、贝好等面膜加工商都声称产能需要提升50%，才能满足各方源源不断的订单，2012年以来，新的面膜品牌层出不穷。相关数据显示，中国面膜市场发展迅速，2014年市场销售额达115亿以上，成为化妆品行业仅次于护肤、彩妆、洗涤的第四大品类，市场增速远高于其他品类。

面膜市场是一块非常大的蛋糕，而且越做越大，对于软包企业来说当然是好事。下面详细介绍一下面膜包装的制作过程。

一、面膜袋的特点及结构

如今，高端口罩已经成为一种趋势。除了表现出优异的12个月的性能和质感，铝箔包装袋上还有保质期。大多数口罩的保质期超过36个月。这么长的保质期，对包装最基本的要求就是:密封性和高阻隔性。

针对面膜的消费特点和保质期要求，基本确定了面膜包装袋的材料结构和要求。

目前大部分口罩的主要结构有PET/AL/PE、PET/AL/PET/PE、PET/VMPET/PE、BOPP/VMPET/PE、BOPP/AL/PE、MAT-OPP/VMPET/PE等。

从主要材料结构来看，包装结构基本采用镀铝薄膜和纯铝膜。

与渗铝相比，纯铝具有良好的金属质感，呈银白色，具有抗光泽性能；铝金属柔软，可以根据需求定制不同复合材料和厚度的产品，符合高端产品对厚重质感的追求，让高端口罩在包装上体现得更直观。

正因如此，从最初的基本功能需求，到性能和质感同步上升的高端需求，面膜包也从镀铝包变成了纯铝包。

口罩包装袋对口罩的重要性不言而喻。比起表面花哨的装饰功能，包装袋的收纳保护功能其实更重要。然而，其实很多人都忽略了这一点。

从原材料本身分析，一般的面膜包装袋主要分为镀铝袋和纯铝袋。镀铝袋是在高温空下将高纯金属铝均匀地涂在塑料薄膜上。纯铝包是纯金属铝的延伸，与塑料薄膜复合，可以提高塑料的阻隔性、密封性、留香性和屏蔽性。换句话说，纯铝口罩袋更适合目前市场对口罩袋的要求。

二、口罩包装袋生产控制要点

1.印刷

从目前的市场要求和消费者的角度来看，口罩基本都被视为高端产品，所以最基本的装饰要求与普通食品和日化包装不同，至少是一种“高高在上”的消费心理。那么对于印刷来说，以PET印刷为例，印刷的套印精度和色相要求至少会比其他包装要求高一个等级。如果按照国家标准主套印精度为0.2毫米，口罩包装袋的副位基本上需要达到这个印刷标准，才能更好地满足客户和消费者的要求。

在色差方面，口罩包装的客户比一般食品企业严格得多，细致得多。

因此，生产面膜包装的企业在印刷过程中，要注意控制套印和色相。当然，对于印刷的承印物，也会有更高的要求，以满足印刷标准的高要求。

2.复合的

复合主要控制三个方面:复合起皱、复合溶剂残留、复合点蚀和气泡。在这个过程中，这三个方面是影响面膜包装袋良率的关键因素。

复合起皱

从以上结构可以看出，面膜包装袋主要涉及纯铝的复合。纯铝是由纯金属轧制而成的非常薄的薄膜片，在业内俗称“铝膜”。使用的基本厚度在6.5到7微米之间，当然也有更厚的铝膜。

纯铝膜在复合过程中容易起皱或破裂，或出现隧道等异常。特别是对于自动接料复合机，在接料过程中，由于自动纸芯粘合的不规则性，很容易使铝膜在复合后直接起皱甚至模具。

一方面，我们可以从后处理中补救皱纹，以减少皱纹造成的损失。当复合胶稳定到一定状态时，是一种复卷的方式，但这只是减少的一种方式；另一方面可以从根源上减少，比如使用更大的纸芯，让缠绕效果更理想。

复合溶剂残渣

由于面膜包装中基本都含有镀铝或纯铝，镀铝或纯铝的存在不利于溶剂的挥发，因为这两种材料的阻隔性能比其他常见材料更强，所以不利于溶剂的挥发。虽然GB/T10004-2008《塑料复合膜袋干法复合挤出复合》中有明确规定，但本标准不适用于塑料材料与纸基或铝箔结合制成的塑料膜袋。

但是目前口罩包装企业和大部分企业也是以这个国家标准为准，而对于铝箔包装袋来说，这个标准也是有要求的，这就导致了一些误导。

当然国家标准中没有明确要求，但实际生产中还是需要控制溶剂残留，毕竟这是一个非常关键的控制点。

就个人经验而言，有效提高胶水的选择、生产机器的速度、烤箱的温度、设备的排风量都是可行的。当然这方面要根据具体的设备和环境来分析和改进。

复合点蚀和气泡

这个问题也主要和纯铝有关，尤其是PET/AL的结构复合时。复合材料表面会积累许多“晶点”现象或类似的“气泡”点现象，主要原因如下:

基材:基材表面处理不好，容易产生麻点和气泡；基材PE中结晶点太多，也是造成问题的主要原因。另一方面是墨水的颗粒，这也是因素之一。此外，胶水的流平性和较粗的油墨颗粒组合也会导致类似的问题。

此外，当机器运行中溶剂挥发不够，复合压力不够大时，也会出现类似的现象，要么是涂胶网辊堵塞，要么是有异物。

从以上几个方面寻找更好的解决办法，有针对性地进行判断或排除。

3.制袋

在成品工艺的控制点上，主要取决于包装袋的平整度、封边的强度和外观。

制袋过程中，平整度和外观难以把握。由于其最终的技术水平是由机器操作、设备和员工的操作习惯决定的，所以在成品过程中袋子非常容易划伤，也有大小边等例外。

对于有严格要求的口罩包，这些肯定是不允许的。要解决这个问题，我们不妨从最基本的5S方面来管理机器，控制划伤现象。

作为最基本的车间环境管理，涉及到的机器清洗是基本的生产保障之一，即保证机器整洁，机器上无异物出现，保证工作正常顺利进行。当然要改变机器最基本、最具体的操作要求和习惯。

外观方面，一般要求封边和封边强度，甚至要用平封刀压封边。这是一个特殊要求。这也是对机器操作人员的一次巨大考验。

4.基料和辅料的选择

面膜用PE应选用抗污染、抗液体、耐酸的功能性PE材料。就消费者的使用习惯而言，PE材料也需要易撕。对于PE本身的外观要求，晶点是关键的生产控制点。否则，我们的合成过程中会出现很多异常。

面膜的液体基本上会含有一定比例的酒精或酒精物质等。，所以我们选择的胶水需要使用耐介质的胶水。

三.结论

一般来说，面膜包装袋在生产过程中需要注意很多细节，因为它们的要求不同，导致软包装企业的损耗率较高。所以每道工序的操作细节一定要非常细致才能提高良率，这样才能在这样的包装市场竞争中站在制高点

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