一、表面立体印刷水转印
水转印-利用水压和活化剂溶解并转印水转印载体膜上的剥离层，基本过程如下:
1.薄膜印刷:在聚合物薄膜上印刷各种图案；
2、喷涂底漆:许多材料必须涂上一层粘合剂，如金属、陶瓷等。要转移不同的图案，必须使用不同的底色，如棕色、棕色、卡其色等。木纹为白色，石纹为白色；
3.膜的延伸:让膜平放在水面上，等待膜拉伸平整；
4.活化:用特殊溶剂将转印膜的图案活化成油墨状态；
5.转印:通过水压将激活的图片打印在打印对象上；
6.水洗:将印刷好的工件上残留的杂质用水清洗干净；
7.干燥:在取决于材料质地和熔点的温度下干燥印刷工件；
8.喷涂面漆:喷涂透明保护漆，保护印刷物表面；
9.干燥:喷涂面漆后，干燥物体表面。
水转印技术有两种类型，一种是水标延伸技术，另一种是水涂延伸技术，前者主要完成人物和人像图案的转印，而后者则倾向于在整个产品表面完成转印。覆盖延伸技术使用一种容易溶解在水中的水性薄膜来承载图片和文字。由于涂水膜的优异张力，很容易包裹在产品表面形成图形层，产品表面就像绘画一样有着完全不同的外观。涂布延伸技术可以在任意形状的工件上涂布彩色图案，为厂家解决立体产品的印刷问题。曲面涂层还可以在产品表面添加不同的线条，如皮纹、木纹、玉纹和大理石纹等。，同时也可以避免一般面板印刷中经常出现的虚位置。并且在印刷过程中，由于产品表面不需要与印刷膜接触，可以避免对产品表面及其完整性的损害。
动词 电镀工艺中的电镀
电镀工艺:电镀是指在含有待镀金属的盐溶液中，通过电解，将镀液中待镀金属的阳离子沉积在基体金属表面的一种表面处理方法。涂层的性能不同于基体金属，具有新的特点。根据涂层的功能，可分为防护涂层、装饰涂层和其他功能涂层。
电镀工艺:一般包括三个阶段:电镀前预处理、电镀和电镀后处理。电镀层要求:
1.涂层与母材、涂层与涂层之间应有良好的附着力。
2.涂层应结晶、光滑且厚度均匀。
3.涂层应具有特定的厚度和尽可能少的孔隙。
4.涂层应具有特定的指标，如亮度、硬度和导电性。
X.热传递中的热传递
热转印是在耐热胶带上印刷图案或图案，并通过加热和压制在成品材料上印刷油墨层图案的技术。即使是多色图案，由于转印操作只是一个过程，客户可以缩短印刷操作，减少因印刷错误造成的材料损失。多色图案可以通过热转印薄膜印刷一次印刷，无需套印，简单的设备就可以印刷出生动的图案。
传热设备用于装饰铝和各种金属板，可以达到木制品或大理石的效果。热转印设备根据热升华原理工作。它能在3-5分钟内迅速将所需的木纹或大理石纹转移到铝粉涂层表面，并渗入涂层40-60微米。铝转印的生产工艺:首先用贴膜机将热转印膜切割成所需尺寸。其次，根据工件的大小，用转移超声波包装机将切割好的转移膜超声波焊接成工件包装袋。第三，将工人插入包装平台上由转移膜制成的工件包装袋中。第四步，将包裹有转移膜的工件放在热转印机小车的平台上，可依次放入18种铝材，将铝材两端的真空丝锥连接并锁紧，打开真空开关，此时转移膜与铝材紧密贴合。小车自动将铝送到烘箱，烘箱自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘箱。第五，松开真空丝锥，取出工件。第六，去除转移膜，检查工件质量。
平版热转印生产工艺包括:首先，用切膜机将热转印纸卷切割成所需尺寸。其次，将热转印纸膜贴在工件表面，放在平板烫金机上。三、将平板推到平板热转印机的加热区，按下压板开关，将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。第四步，抬起压板，将工件推到断面，取下转移膜，取下工件并检查。
热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。因为它的防腐、抗冲击、抗老化、耐磨、防火，以及15年的户外使用，几乎所有的产品都使用这个标签。比如打开手机壳，可以看到里面密密麻麻的标签，上面有条形码。很多标签都要求经得起时间的考验，长时间不变形褪色，不接触溶剂磨损，不高温变形变色等。因此，需要采用特殊的打印介质和打印材料来保证这些特性，这是普通喷墨和激光打印技术无法实现的。
XI。喷沙
喷砂在金属表面的应用非常普遍。其原理是将加速磨粒冲击在金属表面，实现除锈、去毛刺、脱氧或表面预处理，从而改变金属表面的光洁度和应力状态。但影响喷砂工艺的一些参数需要注意，如磨料种类、磨料尺寸、喷涂距离、喷涂角度和速度等。除了喷砂，抛丸也是不错的选择。
喷砂技术可分为两种:气动喷枪和叶轮抛丸。喷砂技术的优点是可以去除压铸、冲压、火焰切割和锻造后的波峰和毛刺，对薄工件和有气孔的毛刺效果更好。它可以清理砂型铸造过程中残留的砂粒，清理铸铁或钢的锈斑，以及热处理、燃烧、热锻、轧制等热处理后的氧化皮。此外，在涂层应用中，它可以去除现有的涂层或保护层，并通过覆盖铸件上的裂纹或冷线等缺陷来提供光滑的表面。除了表面应力，它还能提供一致的粗化表面、上油和喷涂效果。弹簧、连杆等高应力金属零件在局部连续敲击时，会发生变形和强化。强化效果是使用不锈钢丸等圆形磨料，可用于高能抛丸机或专用强力喷砂机。为了测量机器的表面强化效果，可以对测试工件进行喷丸或喷砂，然后测量变形是否符合要求。
十五.压力注射成型
注射成型，也称为注射成型，是一种既有注射又有成型的成型方法。本发明具有生产速度快、效率高、自动化操作、形状复杂的优点。缺点是模具成本高，清洗困难，不适合小批量产品用这种方法成型。用这种方法成型的产品包括:电视外壳、晶体管收音机外壳、电连接器、旋钮、线圈架、齿轮、汽车灯罩、茶杯、饭碗、肥皂盒、浴缸、凉鞋等。
目前注塑适用于所有热塑性塑料，成型周期短，颜色种类多，形状简单，尺寸大，产品尺寸准确，易于更新。
十七、吹塑中空吹塑
吹塑——一种通过气体压力将封闭在模具中的热型坯吹制成中等空产品，或者将管状型坯吹制成无模具的管状薄膜的方法。该方法主要用于制造各种包装容器和管状薄膜。熔融指数为0.04 ~ 1.12的材料都是优良的吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素、聚缩醛树脂等，其中聚乙烯的应用较为广泛。
1.注射吹塑-首先，通过注射成型将塑料制成具有底部的型坯，然后将型坯移动到吹塑模具中吹塑成中空产品。
2.挤压吹塑:先将塑料通过挤压制成有底的型坯，然后将型坯移入吹塑模具中吹塑成中空产品。
注射吹塑和挤出吹塑的区别在于制造型坯的方法不同，吹塑工艺基本相同。
吹塑设备除注塑机、挤出机外，主要用于吹塑。吹塑模具通常由两半组成，其中设有冷却剂通道，分型面上的小孔可以插入压缩空气吹管中。
3.拉伸吹塑-拉伸吹塑是一种双轴取向拉伸的吹塑，将型坯纵向拉伸，然后用压缩空气体充气，实现横向拉伸。拉伸吹塑可以大大提高产品的透明度、冲击强度、表面硬度和刚性，适用于聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的吹塑。
拉伸吹塑包括注射型坯定向拉伸吹塑、挤出型坯定向拉伸吹塑、多层定向拉伸吹塑、压缩成型定向拉伸吹塑等。
4.吹塑薄膜法-一种形成热塑性薄膜的方法。塑料采用挤出法挤出成管，然后向管内吹入空气体，连续膨胀成一定尺寸的管状薄膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜。塑料薄膜可以通过许多方法制造，如吹塑、挤出、流延、压延、流延等，但吹塑是使用最广泛的方法。该方法适用于制造聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜。
十八、冲压冲压
冲压是一种常温下的压力加工方法，它是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其分离或塑性变形，从而获得所需的零件。
冲压工艺的特点:
1.冲压生产率和材料利用率高。
2.生产的零件精度高、复杂度高、一致性好。
3.模具精度高，技术要求高，生产成本高。
冲压材料:
冲压材料的形状有各种规格的金属板、带材和块材。钣金尺寸较大，一般用于冲压大型零件。对于中小零件，大部分都是切成条再使用。带子有各种尺寸的宽度，展开长度可达几公里，适合批量生产中的自动送料。当材料厚度很小时，也可以做成胶带供应。垫块仅用于冲压少数钢种和昂贵的有色金属。常见的冲压材料有:黑色金属:普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等。
冲压工艺:
1.由于零件的形状、尺寸和精度不同，冲压工艺也不同。
2.根据材料的变形特点，冷冲压工艺可分为分离工艺和成形工艺两种。
分离过程——是指在冲击力作用下，变形零件的应力达到强度极限ob后，毛坯断裂分离。分离过程主要包括切割和下料等。
成形过程-指变形零件的应力达到屈服极限os，但未达到强度极限。使毛坯产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸和精度的工件的加工工序。成形工艺主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。
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